מזל טוב על המסירה המוצלחת של פרויקט אוגנדה! לאחר חצי שנה של עבודה קשה, הצוות הראה ביצוע מעולה ורוח עבודת צוות כדי להבטיח את השלמת הפרויקט חלקה. זוהי עוד תצוגה מלאה של חוזק ויכולתה של החברה, וההחזר הטוב ביותר לעבודה הקשה של חברי הצוות. אני מקווה שחברי הצוות יוכלו להמשיך לשמור על מצב עבודה יעיל זה ולתרום יותר לפיתוח החברה. יחד עם זאת, צפוי גם שהפרויקט יכול להשיג הצלחה ויתרונות גדולים יותר בפעולה העתידית.
אנו מציגים בכנות ללקוחותינו את תהליך הפקת פרויקטים של הפרדת אוויר במפעל שלנו.
תהליך הייצור של חמצן נוזלי ופרויקט הפרדת אוויר חנקן נוזלי כולל בעיקר את הצעדים הבאים:
1 ， אוויר דחוס: דחיסה מבוצעת בדרך כלל באמצעות מדחסי בורג או בוכנה כדי להגביר את ריכוז החמצן והחנקן באוויר על ידי הגדלת צפיפות מולקולות הגז.
קירור מראש אוויר: האוויר הדחוס צריך להתקרב מראש דרך הקבל, וצינור קירור המים בקבל מקטין את טמפרטורת האוויר, כך שאדי המים בתוכו מתעבים לנוזל מים.
2 ， הפרדת אוויר: לאחר הקירור של האוויר מראש של האוויר לציוד ההפרדה, דרך התפקיד של המסננת המולקולרית ומסנן מולקולרי, השימוש בחמצן וחנקן בקצב משקעי האוויר הוא עיקרון שונה, מופרדים החמצן והחנקן.
3 ， חמצן דחוס וחנקן מעודן: החמצן והחנקן המופרדים דחוסים ומתקררים פעמיים בהתאמה כדי להגדיל את הריכוז שלהם.
נזילות אוויר: הצעד האחרון בייצור חמצן וחנקן הוא נזילה של חמצן וחנקן, אשר בדרך כלל מושגת על ידי הורדת הטמפרטורה והגברת הלחץ.
4 ， הפרדה של חמצן נוזלי וחנקן נוזלי: חמצן נוזלי וחנקן נוזלי יש נקודות רתיחה שונות בטמפרטורות נמוכות, וניתן להפריד אותם בנקודות רתיחה שונות על ידי שליטה בטמפרטורה ושימוש בטכניקות כמו הפרדת פלאש.
בנוסף, תלוי בתהליך ובציוד הספציפי, פרויקט הפרדת האוויר עשוי לכלול גם צעדים אחרים, כגון תהליכי התפשטות גז פליטה של זרימה, תהליכי דחיסה חיצוניים וכו ', המסייעים בשיפור טוהר החנקן ומיעל את יעילות התפעול של הציוד.
באופן כללי, תהליך הייצור של חמצן נוזלי ופרויקט הפרדת אוויר חנקן נוזלי הוא תהליך מורכב ועדין, הדורש שליטה קפדנית על התנאים והפרמטרים של כל שלב כדי להבטיח את האיכות והתפוקה של המוצר. יחד עם זאת, עם ההתקדמות המתמשכת של הטכנולוגיה, יעילות הייצור ואיכותם של חמצן נוזלי ופרויקטים של הפרדת אוויר חנקן נוזלי משתפרים גם הם כל העת.
רכיבי פרויקט הפרדת חנקן חנקן נוזלי חמצן נוזלי כוללים בעיקר את החלקים הבאים:
1, מדחס אוויר: משמש לדחיסת אוויר ללחץ הנדרש, מה שמגדיל את ריכוז החמצן והחנקן באוויר.
2, קירור אוויר: קירור אוויר דחוס מסייע בהסרת אדי מים ממנו ומוריד את טמפרטורת האוויר לעיבוד לאחר מכן.
3, מסננת מולקולרית ומסנן מולקולרי: על ידי ספיחה או סינון, הסר זיהומים ולחות מהאוויר, תוך ניצול ההבדל בגודל המולקולרי של חמצן וחנקן להפרדה ראשונית.
4, מרחיב: משמש במחזור הקירור כדי להפחית את טמפרטורת האוויר ולהחזיר חלק מהנפח הקור כדי לשפר את יעילות ניצול האנרגיה.
5, מחליף חום עיקרי: משמש לקירור האוויר לטמפרטורה נמוכה יותר תוך התאוששות כמות הקור שנוצרה במהלך מרחיב ותהליכים אחרים.
6, מגדל הזיקוק (מגדל עליון ותחתון): זהו החלק הליבה של יחידת הפרדת האוויר, המגדל העליון והתחתון משתמש בהבדל בנקודת הרתיחה של חמצן וחנקן, דרך תהליך הזיקוק להפרדת חמצן וחנקן.
7, מיכל אחסון חמצן נוזלי ונוזל חנקן: משמש לאחסון חמצן נוזלי מופרד ומוצרי חנקן נוזליים.
8, מאייד עיבוי: משמש לעיבוי חנקן ואידוי חמצן נוזלי בתהליך התיקון לשמירה על תהליך התיקון.
9, קירור משנה חנקן נוזלי נוזלי: הנוזל הקריוגני מקורן-על, הגיזוז לאחר מצמצם את המצערת ומצב התיקון משופר.
10, מערכת בקרה: כולל מגוון חיישנים, שסתומים ומטר, המשמשים לפיקוח ובקרה על הפרמטרים של כל תהליך הייצור כדי להבטיח את הפעולה היציבה של הציוד ואיכות המוצר.
11, צינורות ושסתומים: משמשים לחיבור רכיבים בודדים ליצירת זרימת תהליכים מלאה.
12, ציוד עזר: כגון משאבות מים, מגדלי קירור, ציוד אספקת חשמל וכו ', כדי לספק שירותי עזר הכרחיים ותמיכה במכשיר הפרדת האוויר כולו.
רכיבים אלה פועלים יחד כדי להשלים את כל התהליך מדחיסת אוויר, קירור, טיהור, הפרדה לאחסון מוצרים. תצורות ספציפיות וסוגי רכיבים עשויים להשתנות בהתאם לגודל, ברמה הטכנית ודרישות התהליך של מפעל הפרדת האוויר.
זמן ההודעה: אפריל 28-2024