HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO., LTD.

מושגי יסוד『BPCS』

מערכת בקרת תהליכים בסיסית: מגיבה לאותות קלט מתהליך, ציוד הקשור למערכת, מערכות אחרות הניתנות לתכנות ו/או מפעיל, ומייצרת מערכת שגורמת לתהליכים ולציוד הקשור למערכת לפעול כנדרש, אך היא אינה מבצעת פונקציות בטיחות של מכשור עם SIL≥1 המוצהר. (קטע: GB/T 21109.1-2007 (IEC 61511-1:2003, IDT) בטיחות תפקודית של מערכות מכשור בטיחות בתעשיית התהליכים – חלק 1: מסגרת, הגדרות, דרישות מערכת, חומרה ותוכנה 3.3.2)

מערכת בקרת תהליכים בסיסית: מגיבה לאותות קלט ממדידות תהליכים וציוד קשור אחר, מכשירים אחרים, מערכות בקרה או מפעילים. על פי חוק בקרת התהליך, האלגוריתם והשיטה, אות הפלט נוצר כדי לממש את פעולת בקרת התהליך והציוד הקשור אליו. במפעלים או במפעלים פטרוכימיים, מערכת בקרת התהליך הבסיסית משתמשת בדרך כלל במערכת בקרה מבוזרת (DCS). מערכות בקרת תהליכים בסיסיות לא צריכות לבצע פונקציות בטיחותיות עבור SIL1, SIL2, SIL3. (קטע: GB/T 50770-2013 קוד לתכנון מערכות מכשור בטיחות פטרוכימי 2.1.19)

『SIS』

מערכת מכשור בטיחותית: מערכת מכשור המשמשת ליישום אחת או כמה פונקציות בטיחות של מכשירים. SIS יכול להיות מורכב מכל שילוב של חיישן, פותר לוגי ואלמנט סופי.

פונקציית בטיחות מכשירים; ל-SIF יש SIL ספציפי להשגת פונקציות בטיחות בטיחות בטיחות פונקציונליות, שיכולות להיות גם פונקציית הגנת בטיחות מכשירים וגם פונקציית בקרת בטיחות מכשירים.

רמת שלמות בטיחות; SIL משמש לציון רמות בדידות (אחת מ-4 רמות) עבור דרישות שלמות הבטיחות של פונקציות בטיחות של מכשור המוקצות למערכות מכשור בטיחות. SIL4 היא הרמה הגבוהה ביותר של שלמות בטיחות ו-SIL1 היא הנמוכה ביותר.
(קטע: GB/T 21109.1-2007 (IEC 61511-1:2003, IDT) בטיחות פונקציונלית של מערכות מכשור בטיחות לתעשיית התהליכים חלק 1: מסגרת, הגדרות, דרישות מערכת, חומרה ותוכנה 3.2.72/3.2.71/3.2.74)

מערכת מכשור בטיחותי: מערכת מכשור המיישמת פונקציה אחת או יותר של מכשור בטיחותי. (קטע: GB/T 50770-2013 קוד לתכנון מערכות מכשור בטיחות פטרוכימי 2.1.1);

ההבדל בין BPCS ל-SIS

מערכת מכשור בטיחות (SIS) שאינה תלויה במערכת בקרת התהליך BPCS (כגון מערכת בקרה מבוזרת DCS וכו'), הייצור בדרך כלל רדום או סטטי, ברגע שמכשיר הייצור או מתקן הייצור עלולים להוביל לתאונות בטיחות, יכול להיות פעולה מדויקת מיידית, כך שתהליך הייצור יפסיק לפעול בבטחה או לייבא אוטומטית מצב בטיחות קבוע מראש, חייב להיות מכשיר בטיחות ותחזוקה סטנדרטי, אם יש מערכת בטיחות ותחזוקה סטנדרטית. נכשל, מוביל לרוב לתאונות בטיחות חמורות. (קטע: מינהל כללי לפיקוח על בטיחות מס' 3 (2014) מס' 116, חוות דעת מנחות של המינהל הממלכתי לפיקוח על הבטיחות בנושא חיזוק ניהול מערכות מכשור בטיחות כימית)

המשמעות של עצמאות SIS מ-BPCS: אם הפעולה הרגילה של לולאת הבקרה של BPCS עומדת בדרישות הבאות, היא יכולה לשמש כשכבת הגנה עצמאית, יש להפריד פיזית את לולאת הבקרה של BPCS מלולאת הבטיחות הפונקציונלית של מערכת הבטיחות (SIS), כולל החיישן, הבקר והאלמנט הסופי.

ההבדל בין BPCS ל-SIS:

פונקציות מטרה שונות: פונקציית ייצור / פונקציית בטיחות;

מצבי פעולה שונים: שליטה בזמן אמת / חסימת זמן מוגבלת יתר;

דרישות מהימנות שונות: SIS דורש אמינות גבוהה יותר;

שיטות בקרה שונות: בקרה רציפה כשליטה עיקרית / לוגית כשליטה עיקרית;

שיטות שימוש ותחזוקה שונות: SIS מחמיר יותר;

קישור BPCS ו-SIS

ניתן לשקול ולקבוע אם BPCS ו-SIS יכולים לשתף רכיבים משלושת ההיבטים הבאים:

דרישות והוראות של מפרטים סטנדרטיים, דרישות בטיחות, מתודולוגיית IPL, הערכת SIL;

הערכה כלכלית (בתנאי שמתקיימות דרישות בטיחות בסיסיות), למשל, ניתוח ALARP (נמוך ככל שניתן באופן סביר);

מנהלים או מהנדסים נקבעים על סמך ניסיון ורצון סובייקטיבי.

כך או כך, נדרשת דרישת המינימום לעמוד בדרישות התקנות והתקנים.